Již více než 100 let se rodinná společnost Bonduelle věnuje jediné a neměnné vášni: zelenině.
Dnes je společnost se sídlem ve Francii jedním z hlavních zpracovatelů potravin na celém světě a působí ve více než 80 zemích. V sektoru, kde jsou změny neustálým procesem a kde jsou výrobní metody kontrolovány stále přísněji, využívá Bonduelle své odborné znalosti v celé řadě různých typů technologií, včetně čerstvých, konzervovaných, mražených produktů a hotových jídel, a také se stala lídrem. na čerstvém trhu.
Mezi 40 zpracovatelskými závody společnosti po celém světě (od Brazílie po Ukrajinu, procházející Evropou a Kanadou) je osm závodů zcela věnovaných čerstvě řezaným produktům. Evropský trh se zeleninou s přidanou hodnotou v současné době činí asi 2.9 miliardy dolarů a podle společnosti roste každý rok o 10 procent. V současné době je Bonduelle č. 1 v Evropě a má 20 procent podílu na trhu s čerstvým řezem a jeho čerstvá zelenina představuje 23 procent ročního obratu společnosti.
Projekt 'Fenice'
Nejnovější provoz společnosti se nachází v severoitalském městě San Paolo d'Argon. Jedná se o největší závod v Evropě, který se věnuje výrobě čerstvě krájeného salátu, a největší plně automatizovaný provoz čerstvého krájeného na světě, uvádí společnost. Slavnostně byla otevřena 20. května 2011. Předseda Bonduelle Group Christophe Bonduelle vedl slavnostní otevření spolu s nejvyšším vedením společnosti a národními úřady.
Nové zařízení nahrazuje předchozí, které bylo totálně zničeno při požáru v únoru 2008. Téže noci po požáru se sešel vrcholový management Bonduelle a zrodil projekt „Fenice“ (Phoenix). Stejně jako bájný pták znovuzrozený z vlastního popela, aby znovu žil, vedoucí představitelé Bonduelle chtěli, aby nový závod sloužil jako symbol inovace – efektivnější a větší než dříve.
Celý projekt představoval investici 30 milionů dolarů a zaměstnává 250 lidí. Závod má 13 plně automatizovaných zpracovatelských linek zásobujících 24 balicích linek. Má výrobní kapacitu 22,000 XNUMX tun a představuje jedinečný model efektivity a udržitelnosti.
K dosažení těchto cílů si Bonduelle vybral Turatti, aby navrhl a zkonstruoval celou oblast zpracování a vyrobil všechny zpracovatelské linky. Turatti má centrálu v Cavarzere v Itálii poblíž Benátek a má severoamerické pobočky v Yorba Linda v Kalifornii. Společnost je preferovaným dodavatelem pro Bonduelle již více než 40 let a přispěla k úspěchu francouzské skupiny po celém světě se stovkami kompletní zpracovatelské linky v několika závodech.
Turatti úzce spolupracoval s inženýrským týmem Bonduelle a kladl důraz na automatizaci prostřednictvím optimalizace toků zpracování, na udržitelnost zlepšováním podmínek prostředí v kritických oblastech a na energetickou účinnost. Zaměření bylo také na řešení, která řeší problémy bezpečnosti potravin, kvality produktů a trvanlivosti.
První výzvou bylo navrhnout systém vysoce vhodný pro zpracování jemné listové salátové zeleniny. Společnost používá italské, ve skleníku pěstované baby listy, které jsou extrémně křehké a jemné.
Vzhledem k tomu, že s čerstvými produkty je třeba zacházet s maximální opatrností, zaměřil se tým na snížení přechodových bodů získáním vysoce počítačových, efektivních a bez poskvrny čistých výrobních linek. V celém zařízení je proud listí jemně zrychlován a zpomalován podle požadavků vážících a balicích systémů. V provozu v San Paolo již nejsou dopravníky pouhými manipulátory se salátem, ale flexibilními, kontinuálními zátěžovými pásy propojenými pro počítačový věk, které se mohou připojit k síti zařízení a v reálném čase se přizpůsobovat toku produktů. Mechanický i elektrický svět se tedy v závodě Bonduelle střetávají, aby se předešlo špičkám a nedostatku produktu, přičemž linky vždy obsluhují nepřetržitý proud listí nebo listových předmětů. V zařízení, které má kapacitu dodat 115 milionů pytlů čerstvě řezaného produktu každý rok, je zapotřebí jen několik operátorů.
Flexibilita byla také klíčovým faktorem ve fázi návrhu. Každá z automatizovaných zpracovatelských linek může zásobovat tři různé balicí jednotky, čímž se zabrání prostojům v případě výměny fólie nebo při poruše vícehlavových jednotek.
Oblasti ořezávání jsou vybaveny sofistikovanými zátěžovými a dávkovacími pásy, které umožňují míchání několika produktů. Všechny linky jsou vybaveny optickými třídičkami, které se používají při detekci a odstraňování cizorodého materiálu a vad produktu z proudu čerstvě nařezaného produktu.
Zaměření na bezpečnost potravin
Během zpracování se důraz na kvalitu a bezpečnost potravin nikdy neztratí; zvláště v kritické oblasti jakékoli přípravy produktu, jako je mytí (s čerstvým syrovým salátem prodávaným jako hotový k přímé spotřebě). V závodě Bonduelle je každá ze 13 zpracovatelských linek vybavena mycím systémem sestávajícím ze tří samostatných mycích stupňů. Toto trojité mytí využívá tři flotační nádrže poslední generace s integrovaným systémem vstřikování vzduchu, který umožňuje důkladné čištění, aniž by došlo k poškození jemných dětských listů.
Účinnost praní byla také spojena se značným snížením spotřeby vody prostřednictvím sofistikovaného filtračního systému. Současně jsou neustále monitorovány klíčové ukazatele výkonu, aby bylo možné kvantifikovat, sledovat a snižovat spotřebu vody.
"Nová konfigurace dramaticky snížila spotřebu vody na zlomek toho, co jsme používali my, a má větší účinnost při léčbě bakterií ve vodě prostřednictvím řady zvláštních řešení," řekl Antonio Salvatore, ředitel závodu.
Závod v San Paolo byl navržen tak, aby splňoval kritéria udržitelného rozvoje a jasně ukazuje závazek skupiny být šetrný k životnímu prostředí. Bonduelle prokázalo své odhodlání k ochraně přírodních zdrojů nejen v mycích linkách a prostřednictvím výrazného snížení spotřeby energie, ale také pomocí špičkového systému nakládání s odpady.
Systém odstraňování odpadu z rostliny automaticky rychle a efektivně evakuuje oříznuté jádro a vnější listy z rostliny, čímž nabízí účinné a ekologické bezvodé řešení. Snížená spotřeba vody je také důležitou otázkou, protože čistota vody, chemické požadavky a přístupová práva se v posledních letech staly průmyslovými tlačítky, protože vodu je třeba upravovat a vypouštět ve vyhrazených oblastech.
Bezpečnost potravin v závodě byla vždy nejvyšší prioritou a Bonduelle i nadále zůstává v popředí bezpečnosti. Během výrobního procesu jsou dodržovány přísné postupy kontroly kvality a zařízení je navrženo s ohledem na hygienické cíle. Kromě sledovatelnosti, HACCP a monitorovacích programů pro teplotu a hladinu chlóru společnost investuje do školení zaměstnanců.
Antonio Turatti, prezident Turatti Group, uvedl, že integrované zpracovatelské linky byly navrženy a vyrobeny tak, aby poskytovaly maximální kvalitu konečného produktu.
„Díky přísné spolupráci s Bonduelle jsme hrdí na to, že jsme dosáhli našeho cíle s konečným výsledkem, který ztělesňuje nejpokročilejší a nejinovativnější inženýrské trendy současnosti,“ řekl.
V důsledku spolupráce s Turatti představitelé Bonduelle říkají, že nyní spoléhají na vysoce výkonné výrobní zařízení v nejlidnatější části země, což jí umožňuje posílit svou vedoucí pozici na trhu pro značku Bonduelle a značky jejích distributorů. .